Die oppervlakafwerking van 'n PCB (Printed Circuit Board) verwys na die tipe deklaag of behandeling wat toegepas word op die blootgestelde koperspore en -kussings op die bord se oppervlak.Oppervlakafwerking dien verskeie doeleindes, insluitend die beskerming van die blootgestelde koper teen oksidasie, die verbetering van soldeerbaarheid en die verskaffing van 'n plat oppervlak vir komponentaanhegting tydens samestelling.Verskillende oppervlakafwerkings bied verskillende vlakke van werkverrigting, koste en verenigbaarheid met spesifieke toepassings.
Vergulde en onderdompelingsgoud is algemeen gebruikte prosesse in moderne stroombaanproduksie.Met die toenemende integrasie van IC's en die groeiende aantal penne, sukkel die vertikale soldeerbespuitingsproses om klein soldeerblokkies plat te maak, wat uitdagings vir SBS-samestelling stel.Boonop is die raklewe van gespuite blikborde kort.Vergulde of onderdompelende goudprosesse bied oplossings vir hierdie kwessies.
In oppervlakmonteringstegnologie, veral vir ultraklein komponente soos 0603 en 0402, beïnvloed die platheid van soldeerblokkies die drukkwaliteit van soldeerpasta direk, wat op sy beurt die kwaliteit van daaropvolgende hervloei-soldeer aansienlik beïnvloed.Daarom word die gebruik van volbord-vergulde of onderdompelingsgoud dikwels waargeneem in hoëdigtheid en ultraklein oppervlakmonteringsprosesse.
Tydens die proefproduksiefase, as gevolg van faktore soos komponentverkryging, word planke dikwels nie dadelik met aankoms gesoldeer nie.In plaas daarvan kan hulle weke of selfs maande wag voordat dit gebruik word.Die raklewe van vergulde en dompelgoudplanke is baie langer as dié van verblikte planke.Gevolglik word hierdie prosesse verkies.Die koste van vergulde en onderdompelde goue PCB's tydens die monsternemingsfase is vergelykbaar met dié van lood-tinlegeringsborde.
1. Elektrolose Nikkel Immersion Gold (ENIG): Dit is 'n algemene PCB-oppervlakbehandelingsmetode.Dit behels die toepassing van 'n laag stroomlose nikkel as 'n tussenlaag op die soldeerblokkies, gevolg deur 'n laag onderdompelgoud op die nikkeloppervlak.ENIG bied voordele soos goeie soldeerbaarheid, platheid, korrosiebestandheid en gunstige soldeerprestasie.Goud se eienskappe help ook om oksidasie te voorkom, en verbeter dus langtermyn bergingsstabiliteit.
2. Hot Air Solder Leveling (HASL): Dit is nog 'n algemene oppervlakbehandelingsmetode.In die HASL-proses word soldeerblokkies in 'n gesmelte tinlegering gedoop en oortollige soldeersel word met warm lug weggewaai, wat 'n eenvormige soldeerlaag agterlaat.HASL se voordele sluit laer koste, gemak van vervaardiging en soldering in, alhoewel sy oppervlakpresisie en platheid betreklik laer kan wees.
3. Elektroplatering van Goud: Hierdie metode behels die elektroplatering van 'n laag goud op die soldeerblokkies.Goud blink uit in elektriese geleidingsvermoë en weerstand teen korrosie, en verbeter sodoende soldeergehalte.Vergulde platering is egter oor die algemeen duurder in vergelyking met ander metodes.Dit word veral in goue vingertoepassings toegepas.
4. Organiese soldeerbaarheid Preserveermiddels (OSP): OSP behels die toepassing van 'n organiese beskermende laag op soldeerblokkies om hulle teen oksidasie te beskerm.OSP bied goeie platheid, soldeerbaarheid en is geskik vir ligte toepassings.
5. Dompelblik: Soortgelyk aan dompelgoud, behels dompelblik om die soldeerblokkies met 'n laag tin te bedek.Dompelblik bied goeie soldeerwerkverrigting en is relatief kostedoeltreffend in vergelyking met ander metodes.Dit kan egter nie soveel uitblink soos onderdompelgoud in terme van korrosiebestandheid en langtermynstabiliteit nie.
6. Nikkel-/goudplatering: Hierdie metode is soortgelyk aan dompelgoud, maar na stroomlose vernikkeling word 'n laag koper bedek, gevolg deur metalliseringsbehandeling.Hierdie benadering bied goeie geleidingsvermoë en weerstand teen korrosie, geskik vir hoë-prestasie toepassings.
7. Silwerplatering: Silwerplatering behels om die soldeerblokkies met 'n laag silwer te bedek.Silwer is uitstekend in terme van geleidingsvermoë, maar dit kan oksideer wanneer dit aan lug blootgestel word, wat gewoonlik 'n bykomende beskermende laag vereis.
8. Harde goudplatering: Hierdie metode word gebruik vir verbindings of sokkontakpunte wat gereelde inbring en verwydering vereis.’n Dikker laag goud word aangebring om slytweerstand en korrosieprestasie te bied.
Verskille tussen Gold-Plating en Immersion Gold:
1. Die kristalstruktuur wat gevorm word deur goudplatering en onderdompelgoud is anders.Goudplatering het 'n dunner goudlaag in vergelyking met onderdompelgoud.Vergulde platering is geneig om meer geel te wees as onderdompelgoud, wat kliënte meer bevredigend vind.
2. Onderdompelgoud het beter soldeereienskappe in vergelyking met goudplatering, wat soldeerfoute en klanteklagtes verminder.Dompelgoudborde het meer beheerbare spanning en is meer geskik vir bindingsprosesse.As gevolg van sy sagter aard is onderdompelgoud egter minder duursaam vir goue vingers.
3. Onderdompelgoud bedek net nikkelgoud op die soldeerblokkies, wat nie seinoordrag in koperlae beïnvloed nie, terwyl vergulde seinoordrag kan beïnvloed.
4. Harde goudplatering het 'n digter kristalstruktuur in vergelyking met onderdompelingsgoud, wat dit minder vatbaar maak vir oksidasie.Onderdompelgoud het 'n dunner goudlaag, wat nikkel kan toelaat om uit te diffundeer.
5. Onderdompelgoud is minder geneig om draadkortsluitings in hoëdigtheidontwerpe te veroorsaak in vergelyking met goudplatering.
6. Dompelgoud het beter adhesie tussen soldeerweerstand- en koperlae, wat nie spasiëring tydens kompenserende prosesse beïnvloed nie.
7. Onderdompelgoud word dikwels gebruik vir borde met 'n groter aanvraag as gevolg van sy beter platheid.Verguling vermy gewoonlik die na-samestelling verskynsel van swart pad.Die platheid en raklewe van onderdompelgoudborde is so goed soos dié van goudplatering.
Om die toepaslike oppervlakbehandelingsmetode te kies, moet faktore soos elektriese werkverrigting, korrosieweerstand, koste en toepassingsvereistes in ag geneem word.Afhangende van spesifieke omstandighede, kan geskikte oppervlakbehandelingsprosesse gekies word om aan ontwerpkriteria te voldoen.
Postyd: 18 Aug. 2023
